煙氣脫硫設備是一種用于去除煙氣中二氧化硫(SO2)的裝置。它主要由吸收塔、循環(huán)泵、噴淋系統(tǒng)、底部排污系統(tǒng)等組成。其工藝流程一般包括吸收、反應、分離和再生四個步驟。
在吸收階段,煙氣通過噴淋系統(tǒng)進入吸收塔,在與吸收液接觸的過程中,SO2會被吸收液中的堿性物質(zhì)(如氫氧化鈉或碳酸鈉)捕捉并轉(zhuǎn)化為硫酸鹽。
然后,在分離階段,將產(chǎn)生的含有硫酸的溶液從吸收塔中抽出,并經(jīng)過沉淀和過濾等處理步驟,將其中的固體顆粒和雜質(zhì)去除。
在再生階段,通過加熱和蒸發(fā)等操作,將含有硫酸的溶液中的水分蒸發(fā)掉,得到高濃度的硫酸。這部分硫酸可以用于其他工業(yè)過程或者回收利用。
煙氣脫硫設備在使用過程中容易出現(xiàn)腐蝕問題,主要原因如下:
化學腐蝕是煙氣脫硫設備常見的一種情況。由于吸收塔內(nèi)存在大量的酸性物質(zhì)和氧氣,在高溫高濕環(huán)境下,這些物質(zhì)會與金屬表面發(fā)生反應,導致金屬材料的腐蝕。
電化學腐蝕也是一個重要原因。在吸收塔內(nèi)部存在不同電位的區(qū)域,形成了一個微觀電池系統(tǒng)。當有電解質(zhì)存在時,會引起電流流動,并導致金屬表面的局部腐蝕。
機械磨損也會導致煙氣脫硫設備的腐蝕。在煙氣流動過程中,顆粒物和液滴會與設備表面發(fā)生碰撞,造成金屬材料的磨損,進而引起腐蝕。
溫度變化也是導致煙氣脫硫設備腐蝕的一個重要因素。由于吸收塔內(nèi)部溫度存在較大的變化范圍,金屬材料會因為熱脹冷縮而產(chǎn)生應力,從而加速了金屬的腐蝕。
煙氣脫硫設備的腐蝕原因主要包括以下幾個方面:
酸性環(huán)境是導致煙氣脫硫設備腐蝕的主要原因之一。在吸收塔內(nèi)部,存在大量的酸性物質(zhì)(如硫酸)和酸性氣體(如SO2),它們會與金屬表面發(fā)生反應,并導致金屬材料的腐蝕。
濕度也是一個重要因素。在高溫高濕環(huán)境下,煙氣中的水分會與金屬表面發(fā)生反應,形成酸性物質(zhì),進而引起腐蝕。
氧氣也是導致煙氣脫硫設備腐蝕的一個重要因素。在吸收塔內(nèi)部存在大量的氧氣,它會與金屬表面發(fā)生氧化反應,并導致金屬材料的腐蝕。
顆粒物和液滴的存在也會加速煙氣脫硫設備的腐蝕。這些顆粒物和液滴在煙氣流動過程中與金屬表面發(fā)生碰撞,造成金屬材料的機械磨損,并進一步引起腐蝕。
常用的煙氣脫硫脫硝工藝流程主要包括濕法法、半干法和干法三種。
濕法法是蕞常見也是蕞早采用的一種方法。它通過將煙氣與噴淋劑接觸,使SO2被溶解在液體中并轉(zhuǎn)化為硫酸鹽,從而達到脫硫的目的。這種方法具有脫硫效率高、適用范圍廣等優(yōu)點,但也存在著液體處理量大、設備占地面積大等缺點。
半干法是濕法法的改進版本。它在濕法法的基礎上增加了一道干燥步驟,通過將濕潤的煙氣與干燥劑接觸,使其含水量降低,從而減少了后續(xù)處理過程中的液體量。這種方法既保留了濕法法的槁效率和適用性,又解決了液體處理問題。
干法是一種相對較新的技術。它通過將煙氣與固體吸附劑接觸,使SO2被吸附在表面上,并形成穩(wěn)定的化合物。這種方法具有處理量小、設備占地面積小等優(yōu)點,但脫硫效率相對較低。
根據(jù)不同的工藝要求和實際情況,可以選擇適合自己企業(yè)的煙氣脫硫脫硝工藝流程。
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